面對市場產能過剩、行業競爭加劇、出口受阻以及價格下滑等多重挑戰，龍應臨危受命，帶領技術團隊在新產品開發上引入了先進的設計理念和技術手段，成功推出了一系列符合市場需求的新產品，吸引了4家電池箔客戶。

在質量改進方面，龍應組建了專項小組，對生產流程進行了全面的梳理和優化，從根本上解決了長期困擾企業的質量問題。在降本增效方面，龍應通過實施精細化管理，顯著降低了生產成本，提升了運營效率。在項目申報方面，成功獲得了7項專利授權。

龍應的努力也推動著公司超額完成了年度目標。2024年，貴州中鋁在鑄軋、冷軋電池箔質量檢驗方面取得了顯著成績，實現了質量檢驗量的新高。鑄軋成品檢驗量同比增長7.74%，冷軋成品檢驗量同比增長9.38%。其中，雙零箔坯產量同比增長10.18%，電池箔坯產量同比增長18.85%。鋁箔成品檢驗量達到1.59萬噸，雙零箔產量0.82萬噸，單零箔產量0.77萬噸。原輔材料驗收合格率達到99.9%，未發生因檢驗分析原因導致的不合格投訴，產品質量的持續穩定，使得各品種成品率指標均高于預期；在針孔改善方面，技術團隊進行了10余批次近2000噸的實驗，針孔缺陷數下降約30%。同時，針對高強高延伸電池箔需求，開發了高延伸率電池鋁箔坯料生產工藝技術，已完成三批次實驗卷的生產。

此外，作為技術質量管理的負責人，龍應牽頭起草并編制了《作業文件》《工藝操作規程》《管理制度》等20多項文件，迅速將團隊團結起來，為公司產品質量的迅速提高打下了堅實的品質檢驗和管理基礎。在開拓高端產品市場的過程中，主持或參與了新產品的技術工藝研發，例如1235/8079單雙零鋁箔坯料、1235/8079超薄鋁箔坯料等，其中空調箔及容器箔分別榮獲國家和省級高新技術產品稱號。

隨著新能源汽車市場和鋰離子電池市場的快速發展，鋰電池的需求大幅增長，電池鋁箔的產銷量也呈現大幅增長趨勢。龍應帶領技術團隊搶抓機遇，堅定貫徹“品質立身、品質生存、品質發展”的發展理念，組織技術中心研發人員重點攻關動力電池鋁箔，主動適應市場需求。在成功開發十余款電池鋁箔坯料技術的基礎上，龍應帶領團隊主動適應動力電池未來發展趨勢，持續加強研發投入，先后成功開發出1100B高強度、高延伸率合金電池箔坯料，并已實現批量供貨。

行業賽跑在加速，風險與機遇并存。多年來，貴州中鋁通過建立黨員先鋒崗、責任區，引導黨員在生產一線、技術研發、市場開拓等關鍵崗位上發揮模范帶頭作用，以黨員先鋒項目引領技術創新，迎難而上，攻堅克難，為公司持續健康發展提供有力保障。